[0001]本实用新型涉及空调器组件检测设备技术领域，特别涉及一种贯流风叶错位角检测装置。

  [0002]在一般的空气调节设备结构中，贯流风叶错位角的大小对噪音有一定的影响，而在实际的生产工艺流程中，通常都会对贯流风叶错位角进行仔细的检测，以保证其能够很好的满足设备组装和正常运行的需要。

  [0003]目前普遍采用的贯流风叶错位角检测的新方法，是先检查叶片有无变形、破损或错位现象，之后选取任一叶片为基准点，并使用记号笔将相邻叶片标明；然后任选另一叶片的位置作为参考点，并使用刀片轻轻划过风叶轮，做上记号；而后再使用卷尺一边与基准点相交，拉长卷尺至贯流风叶另一端，观察使卷尺与风叶轮成直角，通过卷尺与贯流风叶端盖的交点确认基准点沿水平基准线的投影点，并使用小刀轻轻划过风叶轮，做上记号；最后用软尺量取投影点与参考点之间的圆弧长度就可以完成整个检测作业。

  [0004]上述的操作的流程，虽然能够很好的满足基本的错位角检测需要，但由于其操作的流程较为繁琐，工人操作量较大，检测效率低下，且测量精度有限，检测结果的准确度较低，不利于后续的数据分析处理，给相关的设备检验测试造成诸多不便。

  [0005]因此，如何使得贯流风叶错位角检验测试过程简便易行且精确高效是本领域技术人员目前要解决的重要技术问题。

  [0006]本实用新型的目的是提供一种贯流风叶错位角检测装置，该贯流风叶错位角检测装置的检验测试过程简便易行且精确高效。

  [0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贯流风叶错位角检测装置，包括水平设置的工装平台，所述工装平台上设置有分别与贯流风叶设备的两端部对位适配的基准定位块和辅助定位块，所述基准定位块和所述辅助定位块上分别设置有与贯流风叶设备相配合的转轴，所述基准定位块和所述辅助定位块上分别设置有磁环，所述工装平台上设置有与所述磁环相配合的磁性传感器，所述工装平台上还设置有与所述磁性传感器相配合的数据采集装置。

  [0008]优选地，所述工装平台上设置有沿水平方向延伸的滑轨，所述辅助定位块可滑动地设置于所述滑轨上，所述基准定位块固定设置于所述滑轨的一端。

  [0012]相对上述【背景技术】，本实用新型所提供的贯流风叶错位角检测装置，其装配使用的过程中，先将被检测的贯流风叶设备架设于基准定位块与辅助定位块之间，由工作人员选取基准点、投影点和参考点之后，人工将贯流风叶设备绕所述转轴定轴转动，直至参考点转动到投影点的原位置处，转动过程中，定轴转动的贯流风叶设备带动磁环旋转，并由磁性传感器感应测量出磁环的转动角度，测量结果传输至数据采集装置处，并由此检测出被测贯流风叶错位角数据。整个检验测试过程简便高效，且测量精度较高，测量数据精确可靠。

  [0013]在本实用新型的另一优选方案中，所述工装平台上设置有沿水平方向延伸的滑轨，所述辅助定位块可滑动地设置于所述滑轨上，所述基准定位块固定设置于所述滑轨的一端。装配使用时，具有上述滑动结构的所述辅助定位块与固设于滑轨一端的所述基准定位块相互配合，以根据被测贯流风叶设备的实际尺寸灵活调整辅助定位块与基准定位块的间距，从而满足多种规格的被测设备的装配检测需要，并使所述贯流风叶错位角检测装置的工况适应能力得以相应提高。

  [0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

  [0015]图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的贯流风叶错位角检测装置的结构示意图；

  [0017]本实用新型的核心是提供一种贯流风叶错位角检测装置，该贯流风叶错位角检测装置的检测过程简便易行且精确高效。

  [0018]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。

  [0019]请参考图1和图2，图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的贯流风叶错位角检测装置的结构示意图；图2为图1的侧视图。

  [0020]在【具体实施方式】中，本实用新型所提供的贯流风叶错位角检测装置，包括水平设置的工装平台11，工装平台11上设置有分别与贯流风叶设备21的两端部对位适配的基准定位块12和辅助定位块13，基准定位块12和辅助定位块13上分别设置有与贯流风叶设备21相配合的转轴14，基准定位块12和辅助定位块13上分别设置有磁环15，工装平台11上设置有与磁环15相配合的磁性传感器(图中未示出)，工装平台11上还设置有与磁性传感器相配合的数据采集装置16。

  [0021]装配使用过程中，先将被检测的贯流风叶设备21架设于基准定位块12与辅助定位块13之间，由工作人员选取基准点、投影点和参考点之后，人工将贯流风叶设备21绕转轴14定轴转动，直至参考点转动到投影点的原位置处，转动过程中，定轴转动的贯流风叶设备21带动磁环15旋转，并由磁性传感器感应测量出磁环15的转动角度，测量结果传输至数据采集装置16处，并由此检测出被测贯流风叶错位角数据。整个检测过程简便高效，且测量精度较高，测量数据精确可靠。

  [0022]进一步地，工装平台11上设置有沿水平方向延伸的滑轨17，辅助定位块13可滑动地设置于滑轨17上，基准定位块12固定设置于滑轨17的一端。装配使用时，具有上述滑动结构的辅助定位块13与固设于滑轨17—端的基准定位块12相互配合，以根据被测贯流风叶设备21的实际尺寸灵活调整辅助定位块13与基准定位块12的间距，从而满足不一样的规格的被测设备的装配检测需要，并使贯流风叶错位角检测装置的工况适应能力得以相应提高。

  [0023]更具体地，数据采集装置16为磁性显示器。该种磁性显示器的数据采集显示较为直观，便于工作人员快速高效地获取贯流风叶错位角的检测数据，以便根据检测结果及时分析并实施后续工作。

  [0024]另一方面，工装平台11为铝合金制件。该种铝合金制件的质地较为坚固轻便，能够在满足设备结构刚度的同时使其整体装配结构更加轻巧。

  [0025]当然，上述工装平台11为铝合金制件仅为优选方案，其材质还可以为钢材或铸铁等其他金属材料或工程塑料等质地坚固的非金属材料，即，只要是能够满足所述贯流风叶错位角检测装置的实际使用需要均可。

  [0026]另外，工装平台11的底部各顶角处分别设置有承重支脚111。该承重支脚111能够在设备运行过程中为工装平台及其相关装配件提供充足可靠的支撑力，并避免因工装平台11底部直接与地面等承载面接触而导致的设备主体结构损伤现象，从而在保证所述贯流风叶错位角检测装置的运行稳定性的同时，有效提高了其使用寿命。

  [0027]综上可知，本实用新型中提供的贯流风叶错位角检测装置，包括水平设置的工装平台，所述工装平台上设置有分别与贯流风叶设备的两端部对位适配的基准定位块和辅助定位块，所述基准定位块和所述辅助定位块上分别设置有与贯流风叶设备相配合的转轴，所述基准定位块和所述辅助定位块上分别设置有磁环，所述工装平台上设置有与所述磁环相配合的磁性传感器，所述工装平台上还设置有与所述磁性传感器相配合的数据采集装置。装配使用过程中，先将被检测的贯流风叶设备架设于基准定位块与辅助定位块之间，由工作人员选取基准点、投影点和参考点之后，人工将贯流风叶设备绕所述转轴定轴转动，直至参考点转动到投影点的原位置处，转动过程中，定轴转动的贯流风叶设备带动磁环旋转，并由磁性传感器感应测量出磁环的转动角度，测量结果传输至数据采集装置处，并由此检测出被测贯流风叶错位角数据。整个检验测试过程简便高效，且测量精度较高，测量数据精确可

  [0028]以上对本实用新型所提供的贯流风叶错位角检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

  1.一种贯流风叶错位角检测装置，其特征在于:包括水平设置的工装平台，所述工装平台上设置有分别与贯流风叶设备的两端部对位适配的基准定位块和辅助定位块，所述基准定位块和所述辅助定位块上分别设置有与贯流风叶设备相配合的转轴，所述基准定位块和所述辅助定位块上分别设置有磁环，所述工装平台上设置有与所述磁环相配合的磁性传感器，所述工装平台上还设置有与所述磁性传感器相配合的数据采集装置。2.如权利要求1所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于:所述工装平台上设置有沿水平方向延伸的滑轨，所述辅助定位块可滑动地设置于所述滑轨上，所述基准定位块固定设置于所述滑轨的一端。3.如权利要求1所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于:所述数据采集装置为磁性显示器。4.如权利要求1所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于:所述工装平台为铝合金制件。5.如权利要求1所述的贯流风叶错位角检测装置，其特征在于:所述工装平台的底部各顶角处分别设置有承重支脚。

  【专利摘要】本实用新型公开了一种贯流风叶错位角检测装置，包括水平设置的工装平台，所述工装平台上设置有分别与贯流风叶设备的两端部对位适配的基准定位块和辅助定位块，所述基准定位块和所述辅助定位块上分别设置有与贯流风叶设备相配合的转轴，所述基准定位块和所述辅助定位块上分别设置有磁环，所述工装平台上设置有与所述磁环相配合的磁性传感器，所述工装平台上还设置有与所述磁性传感器相配合的数据采集装置。该贯流风叶错位角检测装置的检验测试过程简便易行且精确高效。