1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

  1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。

  ③没有按照《施工及检验收取规范》要求，对于边长630mm或保温风管800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。

  1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

  1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及检验收取规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。

  1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。

  1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及检验收取规范》要求，并影响风管系统的美观。

  1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。

  ④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。

  1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。

  1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工检验收取规范》和《质量检验评判标准》的允许偏差。

  1.7.2危害性法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。

  ①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

  1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。

  1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工检验收取规范规定》的偏差，影响其外形美观。

  ③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；

  ④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。

  1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。

  1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害化学气体的泄漏量而污染环境。

  1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。

  1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。

  1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

  1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗侵蚀的能力，缩短常规使用的寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害化学气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

  ②在操作的流程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；

  ③选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气乙炔焊。

  ④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

  ⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

  ⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

  ⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采取不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

  1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

  ①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不可以使用金属划针，否则会损伤具有防止腐烂的性能的氧化铝薄膜；

  ④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

  ⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

  1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。

  1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。

  ①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；

  1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，有裂缝等缺陷。

  ②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高；

  ③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及检验收取规范》要求选择；

  2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边800ITlln的底边有纵向拼接咬口缝。

  2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的常规使用的寿命和降低洁净效果。

  ①未按《施工及检验收取规范》中规定的制作风管时应最好能够降低拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，最好能够降低纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；

  2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。

  ①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽可能的避免采用按扣式咬口；

  ②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；

  2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

  2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。

  2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

  ②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；

  2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。

  2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。

  2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。

  ②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作做试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；

  ③喷嘴的角度应做调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10.

  3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

  3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。

  ①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及检验收取规范》对设施安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置10mm；标高20～10mm；

  ②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；

  ③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；

  ④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；

  ⑤挡水板的片距不等，折角与设计的基本要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；

  3.2.2危害性风机一直处在减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。

  3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

  3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。

  ①风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般都会采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；

  3.5.1表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。

  ①冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体做试验，确认电机正确的旋转方向；

  ③旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；

  ④填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清理洗涤，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；

  ⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。

  3.6.1表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。

  3.6.2危害性风机不能正常运作，影响总系统的使用，如不做处理，将缩短风机的使用寿命。

  ②三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行全方位检查，在轴承水平中分面上相距180o的两个位置做检测，其允许偏差≯0.02；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；

  ③电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；

  ④三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；

  3.7.1表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。

  3.7.2危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。

  3.8.1表现形式制冷压缩机本体运转无明显非正常现象，但空调房间温度降不下来。

  ①制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；

  ⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。

  3.9.1表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90s内突然停车及油压过低。

  3.9.2危害性空调制冷压缩机不能正常运作，空调系统所需要的冷量没办法保证，系统不能投入运行。

  ①空气进入制冷系统；冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积人冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；

  ②吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足；

  ⑤油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高线通风、空调系统实测总风量过小

  3.10.1表现形式风机和电机的转数正常，风机运转无非正常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风口）出口风速很小。

  3.10.2危害性系统总风量达不到设计的基本要求，通风、空调系统的其它参数没办法保证，影响系统的正常运转。

  3.11.1表现形式风机运转正常，电机运转电流大于额定电流，各风口的出口风速较大。

  3.11.2危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。

  3.12.1表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。

  3.12.2危害性风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机一直处在过载，易毁坏。

  以上内容均根据学员实际在做的工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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